1.大長度接連疊加組合出產方法

大長度接連疊加組合出產方法，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的，這觸及和影響到：

(1)出產工藝流程和設備安置出產車間的各種設備有必要按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，依次流通。設備裝備要考慮出產功率不同而進行出產能力的平衡，有的設備或許有必要裝備兩臺或多臺，才能使出產線的出產能力得以平衡。然后設備的合理選配組合和出產場所的安置，有必要依據產品和出產量來平衡歸納考慮。

(2)出產安排辦理出產安排辦理有必要科學合理、縝密精確、嚴厲詳盡，操作者有必要一絲不茍地按工藝要求履行，任何一個環節呈現問題，都會影響工藝流程的曉暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或根本單元長度短了，或許質量呈現問題，則整根電纜就會長度不行，形成作廢。反之，假如某個單元長度過長，則有必要鋸去形成糟蹋。

(3)質量辦理大長度接連疊加組合的出產方法，使出產進程中任何一個環節、瞬時產生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺點越是產生在內層，并且沒有及時發現停止出產，那么形成的丟失就越大。因為電線電纜的出產不同于拼裝式的產品，能夠拆開重裝及替換另件;電線電纜的任一部件或工藝進程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和補償的。過后的處理都是非常消沉的，不是鋸短便是降級處理，要么作廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量辦理，有必要貫串整個出產進程。質量辦理查看部分要對整個出產進程巡回查看、操作人自檢、上下工序互檢，這是確保產品質量，進步企業經濟效益的重要確保和手法。

2.出產工藝類別多、物料流量大

電線電纜制作觸及的工藝類別廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技能;纖維資料的繞包、織造等的紡織技能，到金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制作所用的各種資料，不光類別、種類、規范多，并且數量大。因而，各種資料的用量、備用量、批料周期與批量有必要核定。一起，對廢品的分化處理、收回，重復使用及廢料處理，作為辦理的一個重要內容，做好資料定額辦理、注重節省作業。電線電纜出產中，從原資料及各種輔助資料的進出、存儲，各工序半成品的流通到產品的寄存、出廠，物料流量大，有必要合理布局、動態辦理。

電線電纜的制作工藝流程:

1.銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。

2.單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化.

3.導體的絞制

為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。

為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。

4.絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

4.1.偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺度及其偏差值在規范中均有清晰的規則。

4.2.潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

4.3.細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

5.成纜

關于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個工序的完結：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩;一個是綁扎，確保纜芯不松懈。

6.內護層

為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層(阻隔套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。